天津理想动力科技有限公司提供矿石分拣图像机-理想动力-矿石分拣。
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镶入修复法崩刃的---大于10mm或刃口面在厚度方向有裂纹时,可以用镶入法来修复,由于这种裂纹不能用倒置法或加垫块方法修理,故用线切割方法把有缺陷的部位切除,再镶入一个同样大小的刃块来修复。为了---刃块修复后有足够的强度,应用此修理方法的模具凸凹模拼块尺寸不能过小。配合的方式一般采用无间隙配合,为防止镶入后拼块胀裂,镶入时不能有过盈,如果有间隙时,可用粘结剂粘牢。配合部分的形状一般有圆形和燕尾形两种。
镶块在镶入前先要油修一下,再轻轻压入。镶块的材料可利用其他报废模具的刃块。(5)金属圈紧固修复法当整体式凹模出现裂纹时,可在外表面用一个金属圈紧固使其恢复原尺寸。对于有些尺寸较小的组合式凹模拼块松动时也可采用此方法。紧固金属圈的材料可用q235a钢,厚度低于凹模5mm左右。为便于加工和装配,金属圈与凹模可采用0.1mm左右的间隙配合,金属圈套入凹模后用螺钉固定于模座上,四周配合处用扁錾铆紧,使凹模恢复到要求尺寸。
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硬度检测c,矿石分拣图像机,试验结果与分析压边圈焊缝状态压边圈焊缝镜面打磨制件表面合格图7焊接采用上述工艺对模具压边圈进行补焊修复,焊缝---,无裂纹、气孔等缺陷产生,铝矿石分拣,制件表面无拉伤、开裂等现象,如图7所示。经检测,矿石自动分拣,熔覆金属硬度为55hrc,强韧性及耐磨性等指标也符合拉深模技术要求。模具修复周期由3万冲次提高至15万冲次,提高了模具的使用寿命及制件成形。试验结果表明,采用镍基焊条z308与合金焊丝yjgt-3组合的方式,可以在---焊缝硬度的同时增加了熔覆金属与母材的结合力,同时结合焊前预热、小电流慢速焊等工艺,有效减少焊接应力与裂纹、气孔等缺陷。
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激光修复模具工艺参数激光修复工艺参数主要有激光功率p、扫描速度vs、送粉速度vf、熔池温度等。激光修复过程中,需要控制熔化材料的熔点(取基体、粉末材料两者熔点)tm+(50~100)℃。参考温度场计算,理论上p值取1~2kw、vs为2~4mm/s可满足要求。至于熔覆层表面不平度,可通过调节送粉量实现其化。(3)激光修复设备采用横流连续波5kw-co2激光器,---模式为多模,光斑直径为4mm,基体材料(模具)为5crmnmo钢。由于ni合金粉流动性好,与基体相结合后表面光洁,价格适中,故选用了ni60镍基合金粉末材料,其化学成分如附表所示。
选定激光功率p为1.5kw,vs=3.2mm/s,vf=310mg/s。(4)工艺在激光修复模具过程中,在工艺参数p=1.5kw、vs=3.2mm/s、vf=310mg/s,熔覆层厚度1~2mm,可得到较理想的表面。为防止模具表面出现裂纹,可以对模具进行200℃×2h的预热处理。在修复过程中可以使用气侧吹保护激光熔覆部位。实际用于模具修复需要借助激光修复系统的控制部位,不断调节送粉速度vf,克服熔覆层表面的凸凹不平。(5)检验结果经检验激光熔覆层组织,在相当宽的范围内可获得组织均匀、细小致密和---异的修复层。通过优化工艺参数、基体预热的方法可以提高模具修复。
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