堆焊模具市场-理想动力-模具堆焊

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t10、t11钢制拉拔、拉深凹模，在工作中磨损超差后，可先经高温加热，然后重新常规淬火，可自行缩孔修复。2.冲裁模凸凹模修---法（1）磨削修---法当冲裁模凸凹模刃口崩刃小于2mm时，一般用磨削方法去掉崩刃部位，以达到修复目的。采用此修---法时，由于磨削余量较大，应采用切削液进行冷却，以防磨削时产生退火现象。（2）刃块倒置修复法当凸凹模拼块的刃口崩刃---超过2mm、不宜用磨削方法修复时，可将刃块拆卸下来翻一面再重新装配，以达到修复目的。采用此法时，模具堆焊，凸凹模拼块必须对称，上下面形状尺寸要完全一致，螺销孔是通孔。

为---修理，必须把镶板上的圆柱销孔扩大5mm左右，紧配销塞修平后，再固定拼块配作销孔。（3）加垫块修复法一些凸凹模拼块，不能采用倒置方法修复时，可用电火花、线切割方法，在高度方向切去崩刃部分，然后在下面加垫块后，重新装配来达到修复要求。修理时垫块外形尺寸可按拼块配做，模具堆焊工艺，一般略小于拼块尺寸0.1~0.2mm，而垫块厚度要略大于切去的厚度尺寸，一般厚度增加0.3~0.5mm，这样在装配后有一定的磨削余量。

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过大的电流易使熔合线附近产生白口组织，导致裂纹或针状气孔的产生，造成制件拉伤。因此，在---焊材与母材---熔合的前提下选择小电流，焊接参数如表3所示。试验选择90a的电流进行焊接，锻造模具堆焊层工艺，焊接时采用直流反接（焊条接正极，模具零件接负极）。同时，ewm冷弧焊机切换到智能脉冲模式，输出电压电流伺服随焊条与模具零件型面的距离变化。由于电弧能量集中，在焊接过程中增加熔化层---的同时降低填充材料的稀释率，有效控制焊缝裂纹与气孔，---模具零件焊接。焊接过程控制试验采用打底焊与盖面焊组合及小电流慢速焊的工艺。

使用z308焊条分层打底堆焊，填充坡口底部，使用yjgt-3焊丝进行盖面焊接。为避免熔覆金属与母材在冷却过程中因收缩比不同而产生裂纹，采用分段或分段逆向对称焊接。焊接使用短弧垂直且直线运送焊丝的方式，每段焊道长80~100mm。为避免焊道的起止端落在拐角，起弧和收弧后回弧以防止气孔产生（起弧和收弧后均再往回焊接一小段，使填充金属再覆盖上一层，防止起弧和收弧过程填充不佳造成气孔）。