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某车型压边圈图3ewm焊机打底焊材选用?2.6mm的镍基焊条z308，该焊条富含ni、si、al等促进石墨化的元素，其---的塑性增加焊缝与母材的结合力，在焊缝冷却收缩过程中通过塑性变形---焊接内应力。

面，清除表面的油污、水垢、铁锈等。采用裂纹探伤剂检测裂纹气孔的大小和方向，结合裂纹的---在缺陷处打磨45°或60°的坡口，---焊条或焊丝正常沉积（见图4）。若裂纹范围较大，机器人三维激光切割机，可在裂纹两端各钻?3~?5mm的止裂孔。试验模具裂纹起止处---较浅，故不采用止裂孔工艺。裂纹及气孔探伤打磨坡口模具零件预热图4焊前工作流程焊前预热为减少焊接应力和裂纹，对模具零件表面进行适当预热。由于汽车覆盖件模具零件及尺寸较大，可采用进行表面淬火加热，加热温度250~300℃（见图4）。

大面积堆焊时，需要在焊接部位两侧20~30mm范围内预热，预热时温度尽量保持均匀。焊条在使用前应进行烘烤，去除焊条中的水分、氧化物等杂质，烘烤温度200~250℃，烘烤时间为30~60min焊接电流选择焊接电流对焊接有重要影响。电流过小，引弧困难且电弧不稳定，易造成未焊透或夹渣等缺陷；电流过大，易产生烧穿和咬边，且合金元素烧损---，造成焊缝接头热影响区晶粒粗大，降低焊缝力学性能。

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过大的电流易使熔合线附近产生白口组织，导致裂纹或针状气孔的产生，造成制件拉伤。因此，三维激光切割价格，在---焊材与母材---熔合的前提下选择小电流，焊接参数如表3所示。试验选择90a的电流进行焊接，焊接时采用直流反接（焊条接正极，模具零件接负极）。同时，ewm冷弧焊机切换到智能脉冲模式，输出电压电流伺服随焊条与模具零件型面的距离变化。由于电弧能量集中，在焊接过程中增加熔化层---的同时降低填充材料的稀释率，有效控制焊缝裂纹与气孔，山东三维激光切割，---模具零件焊接。焊接过程控制试验采用打底焊与盖面焊组合及小电流慢速焊的工艺。

使用z308焊条分层打底堆焊，填充坡口底部，使用yjgt-3焊丝进行盖面焊接。为避免熔覆金属与母材在冷却过程中因收缩比不同而产生裂纹，采用分段或分段逆向对称焊接。焊接使用短弧垂直且直线运送焊丝的方式，每段焊道长80~100mm。为避免焊道的起止端落在拐角，起弧和收弧后回弧以防止气孔产生（起弧和收弧后均再往回焊接一小段，使填充金属再覆盖上一层，防止起弧和收弧过程填充不佳造成气孔）。