光纤激光切割机器人优缺点,用工业机器人代替五轴机床,两者都能进行空间轨迹描述实现三维立体切割。工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低,约为±100μm,但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘行业的精度要求;而采用工业机器------低了系统的成本造价,减少了耗电系统费用和系统运行维护费用,减少了系统的占地面积。光纤激光相比传统激光,具有---的切割,---的系统造价,切割机器人生产厂家,更长的使用寿命和---的维护费用,---的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输,方便与工业机器人连接,实现柔性加工。
柔性高尤其适合小批量的三维钣金切割。
其高柔性主要表现在两个方面:
,对材料的适应性强,abb激光切割机器人,激光切割机通过数控程序基本可以切割任意板材。
第二,加工路径由程序控制,如果加工对象发生变化,只须修改程序即可,这一点在零件修边、切孔时体现得尤为明显。由于修边模、冲孔模对其他不同零件的加工---为力,而且模具的成本高,所以目维激光切割有取代修边模、冲孔模的趋势。一般来说,切割机器人出租,三维机械加工的夹具设计及其使用比较复杂,但激光加工时对被加工板材不施加机械加工力,这使得夹具制作变得很简单。此外,一台激光设备如果配套不同的硬件和软件,就可以实现多种功能。
总之,在实际生产中,三维激光切割在提高产品、生产效率,缩短产品开发周期、降低劳动强度、节省原材料等方面---。因此,切割机器人,尽管设备成本高、---投资大,国内还是有很多汽车、飞机生产厂家购进了三维激光加工机,部分高校也购进了相应设备进行科研,三维激光技术势必在我国制造业中发挥着越来越大的作用。
激光切割机的应用与发展概况
工业加工、激光雷达、激光显示、美容、科研……激光切割设备广泛应用于各行各业中。
激光切割机的生产加工过程是一种无接触加工,激光切不会与加工的材料表面接触,不会发生划伤工件的状况。对于器械来说,表面光洁是基本的要求,如果在加工过程中能程度减少对器械产品的表面打磨处理过程,将---提高生产的效率。
激光行业是一个非常健康的行业,它的发展更多靠的是应用场景不断增加、市场需求不断扩大,没有那么多无序的竞争和无效的重复投资。
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