







三维激光切割机是近年较新、较受欢迎的一种生产加工方式,它也是钣金加工过程中的一次新---,之所以这样说是因为三维激光切割机采用光纤激光与其它切割工艺有所不同,它具有切割精度高、切割速度快、加工灵活性强、可以自动裁剪等优势受到企业---,但后期维修保养是许多产厂商远望而不可及的原因之一,下面我们和大家聊聊三维激光切割机平常遇到较多的保养流程。众所周知,激光切割机属于智能、自动化加工设备,所有应用软件是靠计算机程序控制,想要使用三维激光切割机加工前,我们需要了解它的特点、学会编程后才能正常应用于加工中。我们知道使用激光切割机加工能降低生产成本,并且切割断面光滑,但是有多少人知道激光切割机能长时间保持原有状态要靠日积月累的维护和保养?日常的维护和保养能够有效降低设备损耗程度、延长设备使用时间。
柔性高尤其适合小批量的三维钣金切割。
其高柔性主要表现在两个方面:
,对材料的适应性强,激光切割机通过数控程序基本可以切割任意板材。
第二,加工路径由程序控制,如果加工对象发生变化,只须修改程序即可,这一点在零件修边、切孔时体现得尤为明显。由于修边模、冲孔模对其他不同零件的加工---为力,而且模具的成本高,所以目维激光切割有取代修边模、冲孔模的趋势。一般来说,三维机械加工的夹具设计及其使用比较复杂,但激光加工时对被加工板材不施加机械加工力,这使得夹具制作变得很简单。此外,一台激光设备如果配套不同的硬件和软件,就可以实现多种功能。
总之,在实际生产中,三维激光切割在提高产品、生产效率,缩短产品开发周期、降低劳动强度、节省原材料等方面---。因此,尽管设备成本高、---投资大,国内还是有很多汽车、飞机生产厂家购进了三维激光加工机,天津工业机器人维护,部分高校也购进了相应设备进行科研,三维激光技术势必在我国制造业中发挥着越来越大的作用。
机器人激光切割区别于传统的点焊、搬运、弧焊等应用,机器人的重复定位精度已不能作为衡量机器人激光切割的参数标准,而轨迹重复精度重要,可惜目前国内大部分机器人厂家都没有提供这一参数。针对复杂的3d零件,传统的示教编程显然无法满足---的激光切割工作,---是一些试制零件,多品种小批量,就必须使用模拟软件来提高编程效率。我们知道,机器人由于加工误差及齿轮间隙等问题,无法---每个轴的坐标零点,而模拟软件中机器人所有的轴都是零点,问题就出现了,机器人理论坐标系与实际坐标系不重合,离线编程的轨迹往往与实际偏差很大,大偏差可达15mm以上。
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