天津理想动力科技有限公司提供理想动力-模具修复。
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3.超声速喷涂与应用(1)超声速喷涂超声速喷涂获得的喷涂层与基材之间结合强度高,因此可用于中等冲击载荷作用下的模具表面改性及修复,且修复后模具不需要或减少机加工就可以使用。(2)应用广州有色金属研究院采用超声速喷涂硬质合金工艺,使cr12钢拉深模修模频率从500件/次提高到700件/次,模具寿命提高3~8倍。该技术已被一汽集团公司成功用于拉深模重要工作面的表面改性,模具使用寿命明显提高。
二、电刷镀修复技术电刷镀是在常温和无槽条件下,在工件局部表面快速电化学沉积一种金属或合金镀层方法。电刷镀具有设备简单、工艺简单、操作灵活、沉积速度快、镀层表面粗糙度值低、镀层硬度与耐蚀性---优点。采用电刷镀方法,不仅可使模具寿命提高4倍左右,还可对磨损模具再修复处理,如模具型腔表面的局部划伤、拉毛沟槽、锈斑磨损等缺陷的修复。修复后模具表面的耐磨性、硬度、表面粗糙度等都能够达到原来的性能指标。同时,电刷镀费用低,一般只占模具成本的0.5%~2%。现代化的电刷镀技术可以在不拆卸模具的前提下,完成对模具表面的修复,而且能够---修复后的工作面仍有足够低的表面粗糙度值。以crwmn钢型腔模局部拉毛沟槽的电刷镀修复为例进行描述。
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这时应修磨两半模具的分型面,磨平后可采用镀铬方法,模具修复焊机,恢复至原厚度;也可磨后不采用镀铬层方法,模具修复,而是把型腔加深,型芯去掉原平面磨削厚度值。2.2、如果因强度原因出现有裂纹,可采用形体外加框方法,由螺丝紧牢加固。2.3、对于型腔面产生锈蚀的修复,比较轻的锈痕可用抛光法修复;锈蚀比较重时,可采用喷砂除锈,然后再抛光;出现麻坑时,应磨平,然后镀铬,再抛光修复。2.4、对于模具冷却用水管及模具体内通冷却水孔,如果产生较厚水垢,影响冷却效果,模具修复,可采用锅炉清洗液清洗除垢。铁锈、水垢清除后,要进行---试验,用2mpa水压试验时,以不渗漏水为合格。
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激光修复模具工艺参数激光修复工艺参数主要有激光功率p、扫描速度vs、送粉速度vf、熔池温度等。激光修复过程中,需要控制熔化材料的熔点(取基体、粉末材料两者熔点)tm+(50~100)℃。参考温度场计算,理论上p值取1~2kw、vs为2~4mm/s可满足要求。至于熔覆层表面不平度,热锻模具修复,可通过调节送粉量实现其化。(3)激光修复设备采用横流连续波5kw-co2激光器,---模式为多模,光斑直径为4mm,基体材料(模具)为5crmnmo钢。由于ni合金粉流动性好,与基体相结合后表面光洁,价格适中,故选用了ni60镍基合金粉末材料,其化学成分如附表所示。
选定激光功率p为1.5kw,vs=3.2mm/s,vf=310mg/s。(4)工艺在激光修复模具过程中,在工艺参数p=1.5kw、vs=3.2mm/s、vf=310mg/s,熔覆层厚度1~2mm,可得到较理想的表面。为防止模具表面出现裂纹,可以对模具进行200℃×2h的预热处理。在修复过程中可以使用气侧吹保护激光熔覆部位。实际用于模具修复需要借助激光修复系统的控制部位,不断调节送粉速度vf,克服熔覆层表面的凸凹不平。(5)检验结果经检验激光熔覆层组织,在相当宽的范围内可获得组织均匀、细小致密和---异的修复层。通过优化工艺参数、基体预热的方法可以提高模具修复。
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